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?GMP洁净厂房净化方案

净化原理

　　气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→ 带走尘埃(细菌)→回风夹道→新风、初效空气处理。 重复以上过程，即可达到净化目的。

　　GMP洁净室(厂房) 一般技术指标

　　主要技术参数

　　3.1 洁净级别：10000级局部100级

　　3.2 自净时间：20—30min

　　3.3 温度：18--25℃

　　3.4 噪声：≤55dB(A)

　　3.5 照度：平均350LX

　　3.6 较小新风量：每人60m3/h

　　3.7 相对湿度：40—60%

　　3.8 较小静压：≥10Pa

　　3.9 换气次数：10000级为≥25次/小时

　　3.10 风速：100级为≥0.25米/秒

　　一、性能和用途

　　GMP洁净室使用复合彩板制作是一种即能使室内造成无尘、无菌的局部空气环境保证制药生产中药品不受污染及保证工作人员的安全，广泛应用于制剂室、原材料、制药用辅料和药用包装材料生产中空气洁净度要求的厂房。

洁净净化室的结构及原理

GMP无菌净化室结构及原理

　　1.GMP洁净室是有预过滤器、通风机送风箱、空调机组配电装置及复合彩板组装成一个独立操作单元。

　　2.工作原理有送风箱对室内送风，气流经过送风口过滤器扩散板流经洁净室，对人和物提供洁净空气

　　3.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

　　4.地面可采用环氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

　　5.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　6.送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

净化工程各类地面介绍

特性：整体平整、附着力强、耐磨、耐酸碱，防潮、防霉、色彩艳丽，且易于清洗、施工简易工期短、成本经济。适用范围：地板基础较好、无重载轻工业厂房、停车场、写字间、仓库、无尘墙壁、天花涂装、旧环氧树脂地板修补等。

施工步骤：一、 素地处理：用磨机把原地面打磨干净、再除尘；

二、 底涂：将配好的环氧树脂底漆用镘刀批刮在除尘干净的地面上；

三、 中途：待底涂干化后，再将配好的中涂料用镘刀批刮在底涂上（根据地面基础情况可批刮多遍）

四、 面涂：待中涂固化后，铲去突起的颗粒等杂物，用滚筒把配好的面涂料滚涂在中涂上。

电子厂净化室的设计和建造

    电子厂净化室的设计和建造中一些看似不太重要的细节已经极大地影响了电子厂净化车间的净化效率和清洁度。此外，这些注意点不仅适用于电子净化车间，还适用于食品工厂的洁净车间，制药厂的净化车间以及洁净无尘室。电子工厂清洁无尘车间的关键点是什么？

    首先是为电子工厂的洁净室的隔板，屋顶和墙壁选择彩色钢板。通常，厚度为50mm的夹心彩色钢板更合适，不仅美观而且坚固。在选择地板材料时，一般的电子车间使用更多的环氧树脂或PVC地板。在选择供气口时，一般在高纯净室中，可以选择液罐供气口，在冲孔网板上可以选择铝板，因此不易积尘，不易生锈，更干净，方便。门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。

    其次，应清洁电子工厂洁净室的人员清洁工作。空气淋浴间应安装在洁净室的入口。单人空气淋浴间应由较多人数的30人建立。空气淋浴间的进出不得同时进行。打开时，应选择联锁控制措施。如果是洁净室中设备和物料的出入口，则应独立设置，还应设置货物淋浴间。无尘净化车间装修有哪些要求为了减少施工中的事故发生，在净化工程施工过程中需要制定严格的施工规范。如果物料或产品的转移需要在不同级别的洁净室中进行，则应建立转移窗口。

    再者，不同洁净室之间的静压差和净化参数，洁净室不同层级之间的静压差应大于或等于5Pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也需要更大。比5Pa。净化车间的换气次数取决于洁净室的水平。不同等级的洁净车间的换气次数不同。净化工程乱流式(TurulntFlow空气由空调箱经风车间净化管与洁净室内之空气过滤器(HP进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板。清洁度越高，每小时换气越频繁。